Das Feingussverfahren ist eine der ältesten bekannten Methoden zur Herstellung metallischer Bauteile und hat seinen Ursprung in der Bronzezeit. Schon damals wurde Bienenwachs zu Formen verarbeitet, mit Lehm ummantelt, ausgeschmolzen und die entstandene Hohlform mit flüssigem Metall ausgegossen. Heute hat sich das Verfahren durch modernste Technologien und kontinuierliche Weiterentwicklung zu einer hochpräzisen und wirtschaftlichen Methode etabliert, um komplexe metallische Bauteile herzustellen.

1. Maßgenauigkeit und Präzsion

Das Feingussverfahren ermöglicht eine außergewöhnlich hohe Maßgenauigkeit mit Toleranzen, die oft keine weitere mechanische Nachbearbeitung erfordern. So können Bauteile direkt einbaufertig geliefert werden.

2. Herausragende Oberflächengüte

Durch die Verwendung feinster Keramikformen erreicht das Verfahren eine hervorragende Oberflächenqualität. Dies spart Nachbearbeitung und ermöglicht den Einsatz in optisch anspruchsvollen Anwendungen.

3. Hoher gestalterischer Freiheitsgrad

Feinguss bietet nahezu unbegrenzte Möglichkeiten bei der Gestaltung. Komplexe Geometrien, Hinterschneidungen oder filigrane Strukturen, die mit anderen Verfahren kaum oder nur mit großem Aufwand realisierbar sind, können im Feinguss effizient umgesetzt werden.

4. Materialvielfalt

Ob Einsatzstähle, Vergütungsstähle, verschleißfeste Werkstoffe oder ferritisches Gusseisen (GGG) – das Feingussverfahren bietet höchste Flexibilität bei der Materialauswahl und ist daher für zahlreiche Industrien die ideale Lösung.

5. Wirtschaftlichkeit

Durch die direkte Formgebung und die Reduzierung von Materialabfällen bietet das Feingussverfahren eine wirtschaftliche Alternative zu anderen Herstellungsverfahren, insbesondere ab mittleren Stückzahlen.

• Freie Materialauswahl: Vom Edelstahl bis zu spezialisierten Nickel- und Kobalt-Basislegierungen – das Feingussverfahren verarbeitet nahezu alle metallischen Werkstoffe.
• Flexibilität für spezifische Anforderungen: Passen Sie das Material exakt an Ihre Anwendungen an.

• Komplexe Geometrien: Feinguss ermöglicht die präzise Fertigung filigraner Strukturen, Hinterschneidungen und geringer Wandstärken.
• Detailreiche Konturen: Realisieren Sie Innen- und Außenkonturen, die mit anderen Verfahren kaum erreichbar sind.

• Herausragende Maßgenauigkeit: Feingussteile bieten konsistente Maße und reduzieren Nachbearbeitungsaufwand.
• Glatte Oberflächen: Die hervorragende Oberflächengüte macht zusätzliche Bearbeitungsschritte oft überflüssig.
• Exakte Konturen: Selbst kleinste Details werden präzise umgesetzt.

• Vielseitige Produktion: Geeignet für Kleinserien und Großserien.
• Variable Größen: Bauteile von wenigen Gramm bis zu 100 kg Gewicht und einer Kantenlänge von bis zu 1.000 mm sind möglich.

• Funktionale Integration: Kombinieren Sie mehrere Bauteile in einem Gussteil – weniger Montageaufwand, höhere Stabilität und Kosteneinsparungen.
• Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Designs erfüllen höchste Ansprüche an Funktionalität und Ästhetik.

• Minimale Nachbearbeitung: Dank der Maßgenauigkeit entfällt oft die mechanische Nachbearbeitung.
• Direkte Nutzung: Viele Teile sind sofort einbaufertig.
• Wirtschaftlichkeit: Je komplexer das Bauteil, desto größer ist der Vorteil gegenüber anderen Fertigungsverfahren.

Feinguss ist nicht nur ein Fertigungsverfahren, sondern eine Lösung für höchste Ansprüche. Mit Präzision, Effizienz und innovativer Technik bieten wir Bauteile, die Funktionalität und Wirtschaftlichkeit vereinen – unabhängig von Geometrie, Material oder Stückzahl.

1. Ultimative Anpassungsmöglichkeiten

• Komplexe Innen- und Außenkonturen sowie filigrane Details lassen sich präzise umsetzen.
• Geometrien, die bei anderen Verfahren mit hohem Aufwand oder gar nicht herstellbar wären, sind im Feinguss problemlos realisierbar.
• Die Möglichkeit, mehrere Bauteile in einem einzigen Gussstück zu kombinieren, reduziert Montageaufwand und erhöht die Funktionalität.

2. Wirtschaftlichkeit durch optimale Konstruktion

• Grundregel: Je komplexer das Bauteil oder je schwieriger es zu bearbeiten ist, desto wirtschaftlicher wird der Einsatz des Feingusses.
• Eine gussgerechte Gestaltung erleichtert den gesamten Fertigungsprozess, senkt Bearbeitungskosten und steigert die Effizienz.
• Besonders bei schwierigen Werkstücken bietet Feinguss nicht nur technische, sondern auch wirtschaftliche Vorteile

Um das Potenzial des Feingusses vollständig auszuschöpfen, sollten bereits bei der Konstruktion folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Physikalische Gesetzmäßigkeiten: Der Gießprozess und das Verhalten des Materials während des Erstarrens müssen beachtet werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
• Produktionsablauf: Vom Werkzeugdesign bis zum fertigen Gussstück sind alle Prozessschritte eng miteinander verzahnt und sollten entsprechend in die Konstruktion einfließen.
• Gussgerechtes Design: Trotz der großen Gestaltungsfreiheit im Feinguss lohnt es sich, einige grundlegende Prinzipien der gussgerechten Gestaltung zu beachten, um Materialeinsatz und Kosten zu optimieren.

Unsere Spezialisten für Feinguss stehen Ihnen bereits in der frühen Phase der Produktentwicklung beratend zur Seite. Durch enge Zusammenarbeit zwischen Konstrukteur und Gießer können wir sicherstellen, dass Ihre Bauteile sowohl technisch als auch wirtschaftlich perfekt umgesetzt werden.

Unsere Beratung umfasst:

• Optimierung Ihrer Konstruktion für den Gießprozess.
• Tipps zur gussgerechten Gestaltung, um die Wirtschaftlichkeit zu maximieren.
• Individuelle Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Weitere Informationen und Inspiration

Für detaillierte Hinweise zur gussgerechten Gestaltung und Beispiele von Ausführungen stehen Ihnen umfangreiche Ressourcen zur Verfügung. Auf Anfrage stellen wir Ihnen gerne unsere technischen Unterlagen zur Verfügung.